Effektiv glidformsgjutning på 15 dygn

På Lyckebys stärkelsefabrik, söder om Kristianstad har det byggts en ny silo som blir 52 meter hög inklusive tak. Swerock har levererat ECO-Betong till betongskalet, som genom glidformsgjutning nådde sin fulla höjd på 15 dygn.

- Jag har arbetat i branschen i 30 år och detta är första gången som jag är med och levererar betong till en glidformsgjutning. Det är en ganska ovanlig teknik idag, men rolig och lärorik att vara med om, säger Magnus Wendelfors, driftsledare på Swerock.

Silon har uppförts med byggmetoden glidformsgjutning, där man istället för att bygga med färdiga sektioner har fyllt en höjbar form med ECO-Betong. Formen som placerats runt hela silon har lyfts med hydraulik cirka 12 centimeter per timme i takt med att betongen härdat. För att nå den fulla höjden tog det 15 dygn.

- Till silon har vi kört en betongbil i timmen och det har varit många medarbetare inblandade för att göra det möjligt. Det har krävt en bra planering och bemanning dygnet runt både för produktionen av ECO-Betong och för transporterna, säger Nathalie Olsson, driftledare på Swerock.

ECO-Betong har lyfts upp med lyftkran och bask för att hällas i formen som bildat väggarna till silon. Samtidigt har det matats ner armeringsjärn som hållit konstruktionen stabil. Totalt har det levererats 3 100 kubikmeter ECO SweExp och 535 kubikmeter ECO SweFrost från Swerocks fabrik i Önnestad.

silogjutning_kristianstad2.jpg

I detta projekt har det levererats ECO-Betong steg 2 som generellt ger en klimatbesparing på cirka 20 procent. I den ersätts delar av cementen med Merit, vilket innebär att det i detta projekt har sparats cirka 300 ton koldioxid. I betongen har det även använts en retarder som gör härdningen långsammare och gör det möjligt att bearbeta betongen under längre tid.

- Det är viktigt att betongen håller en jämn kvalitet under hela produktionen, från första till sista lass, och att allting flyter på felfritt under hela tiden som gjutningen pågår. Betongen måste levereras regelbundet för att det inte ska bli några gjutskarvar. Tack vare alla engagerade medarbetare så gick det här projektet helt felfritt, säger Nathalie Olsson.

Silon ska rymma 50 000 ton stärkelse från potatis och kommer att kläs invändigt med panel.

Fakta om silon:

  • Huvudentreprenör: Thage i Skåne AB
  • Total höjd: 52 meter. Betongskalet är 43,5 meter högt.
  • Diameter: 50 meter
  • Det går åt 500 ton armering
  • Silon beräknas tas i bruk våren/sommaren 2025

Dela det här via:

Cookies

Vår webbplats innehåller cookies (kakor). En cookie är en liten bit data (textfil) som en webbplats – när den besökts av en användare – ber din webbläsare att lagra på din enhet för att komma ihåg information om dig, till exempel din språkinställning eller inloggningsinformation.

Dessa cookies ställs in av oss och kallas förstapartscookies. Vi använder även tredjepartscookies – som är cookies från en annan domän än domänen för den webbplats du besöker – för våra annonserings- och marknadsföringsinsatser. Mer specifikt använder vi cookies och andra spårningstekniker i följande syften:

  • Absolut nödvändiga cookies
  • Prestanda-cookies
  • Funktionella cookies

Enligt Lagen om elektronisk kommunikation ska alla som besöker en webbplats med cookies få information om att webbplatsen innehåller cookies, samt vad cookies används till. 
Besökaren ska också samtycka till att kakor används.

Se vilka cookies som används och ändra cookie-inställningar.         

Läs gärna mer om cookies på Post- och telestyrelsens webbplats.